مرحبا بك في ويليو!

أنت تشاهد Wilio كعميل غير مسجل

التبديل إلى المهنية
التنقل
خدمات
قائمة الاسعار
حول التطبيق
قم بتنزيل التطبيق
كيف يعمل
كيف يمكننا تحسين
اتصل بنا
عن Wilio
تسجيل الدخول
مرحبا بك في ويليو!

أنت تشاهد Wilio كعميل غير مسجل

التبديل إلى المهنية
التنقل
خدمات
قائمة الاسعار
حول التطبيق
قم بتنزيل التطبيق
كيف يعمل
كيف يمكننا تحسين
اتصل بنا
عن Wilio
تسجيل الدخول

دهان بودر كوتنج

هل تبحث عن آلة طلاء مسحوق؟ لدينا 21,510 من مقدمي الخدمة في هذه الفئة. إرسال استفسار.

البدء

32,310 المهنيين المسجلين

85,245 مشاريع محلولة

4.8 من 5 متوسط ​​تقييم خبرائنا

226 512 منشآت التطبيق

دهان بودر كوتنج

هل تحتاج إلى خدمة في مجال الطلاء بالبودرة؟ سيساعدك Wilio في العثور على خبراء جودة لإزالة الشحوم وإزالة الأوساخ والمعالجة المسبقة للمعادن بالفوسفات والكرومات. عادة ما يعتمد سعر المعالجة السطحية للمعادن بدهانات المسحوق على نطاق الخدمات. اطلع على مزيد من المعلومات حول الخدمات: تكاليف النقل ، واستخدام تقنيات المساحيق الخاصة التي يقدمها أحد الرسامين 21,510 لدينا في الفئة المحددة.

أنظر أيضا:الأسعار.

32,310 المهنيين المسجلين

85,245 مشاريع محلولة

4.8 من 5 متوسط ​​تقييم خبرائنا

226 512 منشآت التطبيق

معلومات مفيدة

ماذا تريد ان تعرف

مسحوق الطلاء طلاء المسحوق هو عملية التشطيب التي يتم فيها تطبيق السطح من مواد مسحوق بالحرارة أو الحرارية السائبة التي تذوب وتم علاجها على طلاء موحد. عملية الانتهاء هذه مناسبة لمختلف المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والزجاج والألياف الألواح ذات الكثافة المتوسطة (MDF) ويمكن أن توفر التشطيبات الوظيفية والديكور في مجموعة واسعة من الألوان والتشطيبات والكميلات غير القابلة للتحقيق بسهولة من خلال المسؤولية التقليدية طلاء السائل. هناك طريقتان رئيسيتان من دهانات المسحوق: • رش كهرباء (ESD) • طلاء السرير السوائل. يمكن تحقيق أي من هذه الإجراءات مع سطح موحدة وصعبة بشكل عام أكثر متانة وأرخص وأكثر اخضرارا من طلاء سائل قابل للمقارنة. ومع ذلك، في حين أن Lacquers Powder يدل على مزايا معينة على الورنيش السائل، خاصة عند تطبيق طبقات سطح قوية أو عالية تحميلها، ليست مناسبة لجميع تطبيقات الإنتاج، مثل الطبقات الرفيعة أو عند تطبيق الأجزاء الكبيرة. تساعد المتطلبات والمواصفات المطلوبة من خلال تطبيق طلاء مسحوق معين - مثل بيئات التطبيق، مواد الركيزة، الأبعاد، التكاليف، وقت المعالجة - تحديد نوع عملية الطلاء الأكثر ملاءمة للاستخدام. على الرغم من أن كل عملية تطبيق لها مزايا وعيوبها، فإن هذه المقالة تركز على طلاء المسحوق الذي يتم فيه تحديد أساسيات طلاء المسحوق والمكونات اللازمة وميكانيكا نظام طلاء المسحوق. يفحص هذا المقال مزيدا من المزايا والقيود المفروضة على عملية طلاء المسحوق ويوفر بعض الاعتبارات التي يجب أن تحمل الشركات المصنعة لتذكر مزود خدمة ورنيش. عملية طلاء المسحوق مسحوق الطلاء هو عملية معالجة سطح مراحل متعددة المناسبة للركائز المعدنية وغير المعدنية. تتضمن هذه الطريقة مراحل الإعداد والتطبيقات والعلاج وتستخدم على الأقل رش المسدس ورذاذ الكابينة وفرن العلاج. من أجل أن تتحرك عملية المعالجة السطحية بسلاسة وعلى السعة المثلى، يجب على الشركات المصنعة ومقدمي خدمات التشطيب أن تنظر في العديد من العوامل مثل المواد السطحية التي سيتم رسمها وخصائصها وكذلك نوع المواد المستخدمة في المعالجة السطحية. معالجة المعدات والمعدات على عكس عملية طلاء السائل الذي يتم فيه استخدام تعليق الطلاء السائل، فإن طلاء المسحوق هو عملية إكمال جافة يتم فيها استخدام مواد طلاء المسحوق. أثناء عملية طلاء المسحوق، يتم تطبيق المسحوق على سطح محدد مسبقا من الركيزة، يذوب ثم يجفف ويعالج إلى طلاء واقية / ديكور. هذه العملية لديها ثلاث خطوات: إعداد السطح، طلاء الطلاء والعلاج الحراري. تستخدم كل مرحلة مجموعة من المواد والمعدات التي لاختبار تفرجها (على سبيل المثال، مرحلة المعالجة تستخدم فرن العلاج) وعندما تم إكمالها بشكل صحيح، يسهم في إنتاج الانتهاء المتين والموحد. المرحلة التحضيرية: قبل تطبيق أي مواد طلاء المسحوق، يجب تنظيف سطح الركيزة والمعالجة بحيث يكون الغبار بدون غبار وشوائب. إذا لم يكن السطح مستعدا بما فيه الكفاية، فيمكن لأي من المخلفات والودائع أن يؤثر على التصاق المسحوق وجودة التكيف النهائي. يعتمد إعداد العلاج الكامل بشكل رئيسي على المواد المغلفة. ومع ذلك، فإن بعض الخطوات التي تستخدم عادة خلال هذه المرحلة تشمل التنظيف والشطف والإفجارة والتفجير والتجفيف والأجهزة الأكثر استخداما تشمل محطات الغسيل والمجففات. يمكن إزالة الزيت والشحوم والمذيبات والمخلفات من السطح مع ضعف القلوي والمنظفات المحايدة في الدبابات غير القابلة للشحن أو في محطات الغسيل. محطات الغسيل قادرة على رش الأجزاء ذات الأجزاء الساخنة، والبخار، وكيل التنظيف وغيرها من الحلول للعلاج الأولي بحيث يتم تنظيف السطح قبل اللوحة، وإعدادها كيميائيا وغسلها. أجزاء وجود شوائب السطح - على سبيل المثال سوف تتطلب الصدأ والحجر المائي أو الطلاء الحالي أو النهاية - عموما استخدام غرفة النفاثة. غرفة النفاثة هي غرفة تستخدم السائل المضغوط - الهواء المضغوط عادة لدفع المواد الكاشطة مثل الرمال أو الحصى أو الصواريخ، ضد السطح. تزيل المواد الغطائية التي تعمل بالطاقة الشوائب السطحية وتنتج نظافة أو نسيج أكثر سلاسة والسطح الذي يتم فيه تطبيق مواد الطلاء. تستخدم بعض تطبيقات طلاء المسحوق أيضا فرن جاف. مثل في الفرن المستخدمة في مرحلة المعالجة، يتم تسخين المياه أو الحلول المتبقية من الأجزاء والمكونات المغسولة أو الشطف إلى درجة الحرارة المثلى لتدهور الطبقة. إذا كان بناء المكون يتطلب أجزاء معينة لا تزال غير عضوية، يتم تطبيق منتجات إخفاء (E.G. نقاط اخفاء) على الركيزة. هذه المنتجات المذكورة أعلاه متوفرة بأشكال ونماذج قياسية وقابلة للتخصيص. ومع ذلك، فإنهم مصنوعون عموما من الورق أو الفيلم البلاستيكي المغلفة بمواد لاصقة حساسة يسمح لهم بالالتزام بالركيزة وحماية المنطقة المغطاة من الاتصال بمواد المسحوق أثناء طلاء المسحوق. مرحلة التطبيق: كما هو موضح في القسم التالي، يمكن تطبيق نوعين من مواد طلاء المسحوق. يتم تحديد نوع المواد المستخدمة في طلاء الطلاء جزئيا بواسطة طريقة التطبيق. يستخدم المصنعون ومقدمي الخدمات التشطيب بطريقتين رئيسيين لطلاء مسحوق الطلاء - تطبيق كهرباء (ESD) وطلاء مسحوق في سرير السوائل. تطبيق كهرباء (ESD): على معظم الأجزاء المعدنية مع مسحوق الطلاء، يتم تطبيق مواد الطلاء عن طريق رذاذ كهرباء. تستخدم طريقة التطبيق هذه كابينة رش، موزع مسحوق، بندقية رذاذ كهرباء، وتعتمد على نوع المسدس المستخدمة وحدة محرك الأقراص. يعمل جهاز الرذاذ كمنطقة عمل لمواد المسحوق ويمكنه أيضا بمثابة فلتر الهواء ونظام احتباس المسحوق والتجديد. يتم توزيع مواد مسحوق السوائل من وحدة الجرعة في بندقية رش تستخدم لتقديم رسوم مسحوق كهربائي وتطبيقها على الركيزة. هناك ثلاثة أنواع من الأسلحة الإلكتروستاتيكية تستخدم عادة - كورونا، محتريم وجرس. عند استخدام بندقية Corona Sprain لتطبيق الطلاءات المسحوق عندما يمر مواد المسحوق عبر مقدمة المسدس، فإن قطب الشحن يوفر وحدة امدادات الطاقة مع جزيئات مسحوق المجال. في حالة مسدس تريبو، فإن التهمة التي تم إنشاؤها بواسطة المسحوق الذي يمر عبر المواد المختلفة، مثل برميل المسدس، وفي حالة بيل مسدس هو مادة مسحوق مشحونة بكل من الإرشادات وتفريغ التكنولوجي عندما يلقي جرس المسدس وبعد في أي حال، يمكن بعد ذلك الالتزام بالجزيئات المشحونة بالكهرباء بالسطح الأرضي الكهربائي للمكونات وتبقى تلتزم إذا احتفظوا بجزء من تهمةهم. يمكن جمع أي مواد رذاذ في أنظمة الاسترداد والبحث وإعادة استخدامها في تطبيقات معالجة السطح في المستقبل. طلاء المسحوق مع سرير ممون: على عكس ESD، حيث يتم رش مواد طلاء المسحوق على رشه بالكهرباء وصقه على السطح، فإن الجزء المسخن له ينقع في مواد المسحوق في سرير مستأشير أثناء طلاء المسحوق مع سرير ممون. هناك أيضا خيار بديل يسمى طلاء المسحوق الكهربائي في سرير للسوائل، مما يخلق سحابة من مسحوق الجزيئات المشحونة كهربائيا فوق السرير السائل الذي يتم من خلاله تطبيق الجزء. علاج العلاج: يتم تحديد ميزات خاصة وخصائص طلاء مسحوق علاج الأسلوب بشكل أساسي بواسطة الطريقة التي يتم تطبيق طلاء المسحوق وكذلك نوع المسحوق المستخدم. علاج ESD مغطاة: الأجزاء التي يتم مسحوقها مع ESD يجب علاجه في مسحوق الشفاء الجاف. في حين أن خطة المعالجة - درجة الحرارة والوقت الذي يجب أن يتحمل طلاء المسحوق في فرن العلاج لتحقيق المعالجة الكاملة - بالنسبة إلى جزء مع طلاء مسحوق يعتمد في الغالب من حجمه وشكله وسمكه، عادة ما يعمل فرن العلاج من 162 إلى 232 درجة نتيجة مئوية تؤدي إلى أوقات المعالجة في النطاق من عشر دقائق إلى أكثر من ساعات. لذلك، تتطلب الأجزاء الأصغر التي توفرها رذاذ مسحوق وقت علاج أقصر وحدات تخزين أصغر من الحرارة والأجزاء الكبرى تحتاج إلى كمية أكبر. عندما يصل الجزء المغلفة من ESD إلى درجة حرارة العلاج المثلى في الفرن، تتم ذابت جزيئات المسحوق وتدفق معا لتشكيل فيلم مستمر على سطح الجزء. علاج أجزاء السرير المميعة: بالنسبة للأجزاء المغلفة بمسحوق، يتم تسخين الأجزاء في مرحلة الطبقة في الأفران مماثلة لعلاج الأقسام المغلفة ESD. عند مغمورة جزء التسخين في مواد الطلاء، يتم ذابت جزيئات المسحوق والجرح مع السطح الساخن. قطع غيار مغلفة مع سرير السائل الكهربائي وطلاء المسحوق، فمن الممكن قبل ارتفاع درجة حرارة من خلال سحابة طلاء المسحوق إما التسخين - وفي هذه الحالة سيتم وضع طلاء المسحوق على تلك التي يتم إجراؤها في سرير سائل تقليدي - أو يمكن تسخين العمل المعالجة في فرن العلاج بعد مغلفته، كما هو الحال في الطلاء الناتج عن طريقة طلاء ESD. في أي حال، بمجرد أن يكون جزء مسحوق مطلي بالبرد بما فيه الكفاية للتعامل معه، فمن الممكن تجميعه وحزمه وإرساله إذا لزم الأمر. عند تطبيقها لأول مرة على الركيزة، فإن مواد طلاء مسحوق Thermoset يحتوي على جزيء قصير بوليمر. ومع ذلك، خلال عملية التركيز، يمر المسحوق من خلال رد فعل كيميائي لا رجعة فيه يجمع السلاسل الطويلة من جزيئات البوليمرات. يتغير هذا التفاعل الخصائص الفيزيائية والكيمياء المادية ويسمح لها بالتعامل مع السطح الرقيق والموحدة والصعب إذا تم اتباع جدول علاج مناسب. لا تتطلب مسحوق الدجاج بالحرارة دورة علاج. بدلا من ذلك، تتطلب المواد الدينية بالحرارة الوقت فقط ودرجة الحرارة اللازمة لذوبان وتسريب وإنشاء طلاء أفلام. على عكس المواد الحرارية التي تخضع أثناء المعالجة بسبب التفاعل الكيميائي، المواد الدينية الحرارية عند عدم تغيير المعالجة الحرارية خصائصها البدنية أو الكيميائية. لذلك، يمكن شربتهم وإصلاح وإعادة تدوير تطبيقات التطبيقات المستقبلية. عند الاختيار بين مواد الطلاء بالحرارة والملقطة بالحرارة، يجب تذكر العديد من النواحي: طريقة التطبيق والتطبيق المقصود للطلاء. يتم تطبيق مساحيق Termosetting عموما إلا من خلال طريقة ESD. هذا القيد موجود لأن غمر أجزاء التسخين في المسحوق الحراري قد يسبب تقاطع مسحوق الزائد بسبب الحرارة المتراكمة والمتبقية في سرير السوائل. نظرا لأن رد الفعل التجاري يسبب تغييرات دائمة في مواد المسحوق، فإن هذه الأحداث ستؤدي إلى النفايات المفرطة في مواد الطلاء. تسمح عملية المعالجة بالحرارة بالحصول على طلاء أصعب كباتاطة بالحرارة، مما يتيح لهم مقاومة درجات الحرارة المرتفعة وعرض مقاومة أكبر للخدش والأضرار. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي التشطيبات الصعبة أيضا إلى الحد من مقاومة الطلاء الحراري والتأكيد المفرط قد يتسبب في تصبح الطلاء هشة، خاصة في حالة الطلاء الخشن. يمكن أيضا تطبيق مسحوق الدجاج بالحرارة من خلال طريقة ESD وطريقة التعبئة في سرير للسوائل، ويمكن أن تشكل عموما بشكل عام طلاء أقوى وأكثر مرونة وامتصاص الصدمات مثل مسحوق Thermoset. على الرغم من أن قدرة السحب تقدم ميزة معينة فيما يتعلق بتكاليف المواد، إلا أنها تؤدي أيضا إلى أن الطلاءات المسحوق بالحرارة أقل ملاءمة للتطبيقات ذات الحرارة العالية والكثافة نظرا لأن مواد الطلاء يمكن أن تخفف أو تذوب. حول المواد من الركيزة يتم تطبيق ألوان مسحوق في المقام الأول على ركائز معدنية مثل الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. ومع ذلك، يمكن تطبيقها أيضا على ركائز غير معدنية مثل الزجاج أو الخشب أو الألواح الليفية ذات الكثافة المتوسطة. يقتصر مدى المواد المناسبة لعملية طلاء المسحوق على المواد التي تقاوم درجات الحرارة اللازمة لإذابة وعلاج مواد طلاء المسحوق دون ذوبان أو مشوهة أو حرقها. تساعد المواد المحددة أيضا في تحديد الطريقة المطبقة المستخدمة. نظرا لأن المعادن قد تكون متأثرة بالكهرباء، فإن مواد الطلاء على ركائز المعدن عموما العلاج الكهربائي عن طريق الرش، ولكن يمكن أيضا تطبيقها بواسطة طريقة سرير السوائل. من ناحية أخرى، نظرا لأن عدم المعادن لا يمكن أن تكون أرضية بما فيه الكفاية، فانتقلون إلى طبقات المسحوق لتطبيق الطلاء المسحوق مع سرير السوائل. تعديلات السطح وخصائص معطف مسحوق يمكن تطبيق Lacquers Powder في مجموعة واسعة من الألوان والتشطيبات والقوام والسمك غير القابلة للتحقيق بسهولة من خلال أنواع التقليدية من الطلاء السائل. يمكن صياغة مواد طلاء المسحوق التي يمكن جعلها أساسا في أي لون لأغراض واقية وزخرفية. يتم تقدير المعالجة السطحية الناتجة التي حققها مواد المسحوق من مات بعد لامعة ومشرقة بعد التلقي أو المعدنية. تتوفر أيضا القوام المختلفة لأغراض الزخرفية أو لإخفاء عدم النقص للسطح. تتيح عملية طلاء المسحوق طيف أوسع من سمك الطلاء. بالمقارنة مع عملية التطبيق السائل، يمكن أن يكون طلاء المسحوق أسهل لإنشاء طلاء أقوى وحتى، خاصة عند استخدام تطبيق سرير السوائل. من الممكن أيضا أن تحقق طريقة ESD طلاءا رفيعيا؛ على الرغم من أنها ليست رقيقة مثل الأغطية التي تحققت باستخدام عملية الطلاء السائل. مزايا مسحوق الطلاء تقدم عملية طلاء المسحوق العديد من المزايا حول أساليب التطبيقات السائلة التقليدية، بما في ذلك زيادة المقاومة وإمكانيات التشطيبات الأكثر تخصصا، والأثر البيئي الأقل، وتكلفة معالجة أسرع وتكاليف المواد أقل. بالإضافة إلى ذلك، تتوفر ألوان المسحوق متوفرة في مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية بشكل عام أكثر دواما وأكثر متانة من السوائل. إنهم يعرضون تأثيرا أكبر ورطوبة ومواد كيميائية وارتداء وتوفير حماية أكبر من الخدوش والتآكل والتآكل والبلى والارتداء العام. بفضل هذه الميزات، فهي مناسبة جدا للنشر العالي وتطبيقات المرور العالية. ميزة أخرى لعملية طلاء المسحوق هي عدم وجود انبعاثات المذيبات وثاني أكسيد الكربون، مادة النفايات الخطرة التي تتطلب التخلص منها ومتطلبات التمهيدي السطحية عموما. تحد من هذه الاستبعادات من كمية المواد السامة والسرطان التي تم إطلاقها في البيئة في جميع أنحاء العملية والمساهمة في الاعتراف بطبقة مسحوق كبديل أكثر خضرة للطلاء السائل. قد يكون لعملية طلاء المسحوق أقل تكاليف طويلة الأجل مقارنة بعملية الطلب السائل لأنه يحتوي على دوران أسرع عموما واستخدام مواد الطلاء بشكل عام. نظرا لأن مرحلة طلاء المسحوق تسمح بتركيب الأجزاء المغلفة بالمسحوق، معبأة ومزودة مباشرة بعد التبريد، تنفق أجزاء من الوقت الأقصر في المخزون، والذي يوفر المنتجون وخدمة الانتهاء من المعالجة أسرع ومساحة تخزين أصغر. تسمح عملية طلاء المسحوق أيضا بالمواد الزائدة التي سيتم جمعها وإعادة تدويرها بدلا من النفايات، مما يقلل من كمية التخلص التي تتطلب التخلص منها، مما يزيد من استخدام مواد الطلاء ويقلل من تكلفة المواد. قيود طلاء المسحوق على الرغم من أن عملية طلاء المسحوق تقدم العديد من الفوائد المهمة مقارنة بالتطبيق السائل، إلا أن هناك أيضا حدود. تشمل قيود طلاء المسحوق مجموعة محدودة من المواد الأساسية المناسبة والصعوبات التي تعاني من إنتاج موحد، طلاءات رقيقة، طلاءات ألوان أطول، أوقات تجفيف أطول وعلاج أجزاء كبيرة وتكاليف بدء التشغيل العليا. كما ذكر أعلاه، يجب أن تكون المواد الأساسية قادرة على مقاومة متطلبات درجة الحرارة المعالجة لتكون مناسبة لطلاء المسحوق. على الرغم من أن الحرارة مقاومة للحرارة، إلا أن تحقيق طلاء موحد لا يزال بإمكانك أن يبدو مشكلة، خاصة بالنسبة للطلاء الرقيق أو متعدد الألوان. من الصعب إنتاج الطلاءات الرقيقة لأنه من الصعب التحكم في كمية مواد المسحوق المطبقة على الركيزة أثناء مرحلة التطبيق مع الاستمرار في ضمان طلاء موحد. من الصعب إنتاج الطلاء متعدد الألوان بسرعة لأنه من بين التغييرات الملونة يجب جمعها بدقة تماما وتنظيفها من منطقة الرش؛ وإلا فإنه يمكن أن يسبب التلوث عبر المواد المعاد تدويرها أو إعادة استخدامها. على الرغم من أن عملية تطبيق Powder قد يكون لها تكاليف أقل بمرور الوقت، يمكن استخدام الطلاءات السائلة بشكل فعال لتطبيقات تطبيقات محددة. على سبيل المثال، في حين أن أجزاء مع رذاذ مسحوق عادة ما يكون لها دوران أسرع، فإن أجزاء كبيرة أو خشنة أو ثقيلة تميل إلى أن تتطلب درجات حرارة أعلى ووقت أطول والتجفيف؛ لن تؤخر هذه خطط المعالجة الطويلة فقط عملية الإنتاج، لكنها ستؤدي أيضا إلى ارتفاع تكاليف الطاقة. بالنسبة للشركات المصنعة للبدء ومقدمي خدمات التشطيب، فإن الاستثمار الأولي هو أيضا أعلى مما كانت عليه في حالة الطلب السائل، لأن هذه العملية تتطلب بندقية رذاذ، وكابينة رذاذ خاصة وفرن علاج. آخر جهازين يزيد بشكل كبير من تكاليف الإطلاق الأولي وقد يتسبب في أن يكون طلاء المسحوق غير مناسب للعملية منخفضة التكلفة. اختيار موفر الانتهاء يمكن استخدام عملية طلاء المسحوق في مجموعة واسعة من تطبيقات التصنيع. متطلبات تطبيق التصنيع المحددة - على سبيل المثال ما إذا كان النموذج الأولي، والإنتاج المتاح، والإنتاج طويل الأجل، إلخ. - مساعدة في تحديد مزود التشطيب الأكثر ملاءمة. بالنسبة للمصنعين الذين لا يستطيعون إجراء طلاء مسحوق داخلي، يمكن لنموذجهم النموذجين، ومهام التصنيع القصيرة والطويلة التعامل مع ورشة العمل أو مزود خدمات التشطيب التي يقدمها مسحوق الطلاء. توجد ورش العمل في جميع الأحجام (من شخص واحد بعد الشركات التي لديها مئات الموظفين المدربين) ومع مجموعة واسعة من فرص تطبيق الطلاء. بالنسبة للتطبيقات ذات الحجم الكبير من المعالجة السطحية، يمكن أيضا إظهار موردي خدمة الإنجاز كبديل ممكن. يمكن لهذه الموردين اقتراح وإنشاء أنظمة الطلاء الخاصة بهم لتناول أجزاء محددة، مما يضمن رسم أجزاء باستمرار وفقا للمواصفات المطلوبة. على الرغم من أن هذا الاحتمال باهظ الثمن، إلا أنه يقاس الاستثمار الأولي، في غضون بضع سنوات، يمكن أن يظهر الخيار الثاني تكاليف أقل بكثير. يمكن لبعض الشركات المصنعة أن تقرر إكمال عمليات التشطيب داخليا. في هذه الحالة، يتعين عليهم الاستثمار في معدات شراء طلاء المسحوق. استثمارات المعدات الأولية مرتفعة ويجب تدريب العمال في الآلات والصيانة، ولكن على المدى الطويل، قد يثبت هذا الخيار بديلا فعال من حيث التكلفة، خاصة إذا تم تنفيذ عمليات طلاء المسحوق بشكل روتيني. يمكن أن توفر أجهزة معدات التشطيب خدمة الطلاء والتصميم والتصنيع القياسي لتصميم وتصنيع أنظمة طلاء المسحوق، وكذلك لتوفير خدمات التدريب والصيانة اللازمة للأنظمة. ما إذا كانت الشركة المصنعة تحاول الاستثمار في شراء المعدات القياسية أو لبناء نظام مصمم النظام، يمكن أن توفر مستشارو الطلاء المسحوق المدربين سرية ومساعدة لأنها يمكن أن توفر المعرفة والاتصالات غير المهتمين مع التجار. عند الاقتضاء بين الانتهاء من عمليات أو ورشة عمل أو ورشة عمل أو ورشة عمل، من المهم أن تقوم الشركة المصنعة بتفهم تكاليف وفوائد كلا الخيارين لاختيار الشخص الأكثر ملاءمة لتطبيق ورنيش مسحوق الشركة.